1.提高螺栓聯(lián)結(jié)強(qiáng)度的措施 

主要涉及到螺紋牙的載荷分布，應(yīng)力變化幅度、應(yīng)力集中、 附加應(yīng)力和材料的機(jī)械性能等幾個方面。根據(jù)理論和實(shí)踐表明， 受軸向載荷的緊螺栓聯(lián)接，在最小應(yīng)力不變的條件下，應(yīng)力幅越 小，螺栓越不容易發(fā)生疲勞損壞，聯(lián)結(jié)的可靠性高。螺栓聯(lián)結(jié)時 所受的總拉力都是通過螺紋牙面相接觸來傳遞的。由于螺栓與 螺母的剛度及變形性質(zhì)不同，即使制造和裝配都很 ，各圈螺 紋牙上受力也是不同的。當(dāng)聯(lián)結(jié)受載時，螺栓受拉伸，外螺紋的 螺距增大；而螺母受壓縮，內(nèi)螺紋的螺距減小。螺紋螺距的變化 差以旋合的 圈處為最大，以后逐圈遞減。實(shí)踐證明，約有 1/3 的載荷集中在 圈上，第八圈以后的螺紋牙幾乎不承受載荷。 采用圈數(shù)過多的加厚螺母，并不能提高聯(lián)結(jié)的強(qiáng)度。 

2.葉片損壞需提高備件質(zhì)量和強(qiáng)度 

由于螺旋葉片的間距和導(dǎo)向角度要求較嚴(yán)，倘若相鄰葉片 之間的間距和導(dǎo)向角度誤差較大，那么這種按誤差制作后，按其 使用時將擺動大，振幅加大，其運(yùn)行的可靠性和安全性相對較 差，而且由于輸送量較大， 易造成扭曲變形損壞，磨損加速，給 生產(chǎn)帶來損失。因此，在備件制作時要 葉片的一致性，焊縫 密實(shí)可靠，避免夾渣、氣孔等缺陷， 焊接質(zhì)量，同時提高螺旋 軸及傳動軸的強(qiáng)度。

3.法蘭撕裂需 設(shè)備安裝精度 

不管是法蘭連接還是花鍵聯(lián)結(jié)，都要 螺旋的安裝位置 精度，安裝后應(yīng)接線調(diào)試確定螺旋轉(zhuǎn)向，聲音有無異常，氣動蝶 閥動作是否靈活可靠。試運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查電機(jī)、減速機(jī)、軸承溫升，一 切正常后，開動手動螺旋料倉閘門逐漸加料，經(jīng)過調(diào)試后，使螺 旋運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 

4.加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)防止螺旋軸磨損斷裂 

嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，避免異物進(jìn)入輸送機(jī)；定期對潤滑部位 進(jìn)行潤滑維護(hù)，加強(qiáng)驅(qū)動裝置的點(diǎn)檢和維護(hù)。對螺旋葉片質(zhì)量進(jìn) 行定期檢測，螺旋葉片異常磨損，螺旋軸變形，強(qiáng)度降低時及時  換并分析原因加以防患。發(fā)現(xiàn)聯(lián)結(jié)件松動及時緊固；設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)發(fā)熱、噪聲等異?，F(xiàn)象及時檢查，清理異物，修整螺旋或溜 槽。 

5.根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行設(shè)備改造維護(hù) 

當(dāng)工藝變化，超出設(shè)備性能范圍時，繼續(xù)運(yùn)行會造成設(shè)備快 速損壞，甚 滿足不了生產(chǎn)工藝要求，影響正常生產(chǎn)。需要根據(jù) 實(shí)際情況和現(xiàn)場條件，對零部件大修 換，如變 驅(qū)動系統(tǒng)改變 傳動比、提高備件材料性能或尺寸變化，直  換設(shè)備。