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水泥螺旋輸送機(jī)出現(xiàn)輥齒的磨損修復(fù)方法:

文章出處:責(zé)任編輯:友誠(chéng)機(jī)械人氣:1394發(fā)表時(shí)間:2019-07-15 09:02:07
 
水泥螺旋輸送機(jī)出現(xiàn)輥齒的磨損修復(fù)方法:

水泥螺旋輸送機(jī)使用 了,就會(huì)有一些磨損現(xiàn)象發(fā)生,則水泥螺旋輸送會(huì)出現(xiàn)輥齒的磨損,我們應(yīng)該如何解決此現(xiàn)象呢?
1、為增加輥齒的硬度,對(duì)輥齒表面進(jìn)行堆焊,使齒面的度達(dá)到HRC58以上。
2、輥齒表面堆焊由于輥齒的材質(zhì)為高錳鋼合金鋼,焊接性能比較差。對(duì)焊條材料選擇及堆焊施工要求的技術(shù)含量高。選擇合適的 焊條后,直接在輥齒表面進(jìn)行堆焊,對(duì)高齒采用5mm過渡層及15mm 層的堆焊,低齒進(jìn)行2mm——5mm的修復(fù)。
3、堆焊方法先將齒板從螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)子上拆卸下倆,平放。將需要堆焊的所有部位用磨光機(jī)拋光現(xiàn)金屬色。采用直流電焊機(jī),電焊線反接,堆焊時(shí)采用單道斷焊接工藝施焊, 層電流控制在150——180A,過渡層電流控制在90——110A??刂坪附訉訙囟仍?00攝氏度以下,分層堆焊 需要的厚度,單層厚度控制在1.5mm——2.0mm。
4、合理分布高、低齒由于輥齒的非正常磨損,所有齒都磨成了一樣的高度,已經(jīng)無(wú)法分清原來(lái)高齒與低齒的具體位置??筛鶕?jù)高齒與低齒的數(shù)量和布置原則,制定分布方案,并在高齒的地方做好記號(hào),以便在焊接中能準(zhǔn)確施工。